Валковая дробилка принцип работы и устройство заводы

Итак, дробильная установка… Занимаюсь этим уже лет десять, и каждый раз, когда начинаю объяснять принцип работы, понимаю, насколько это сложно для людей без опыта. Вроде бы все просто: подал туда, достал оттуда. Но на деле – куча нюансов. Часто вижу, как новички задаются вопросами, которые решались сто раз. Поэтому попытаюсь рассказать о валиковой дробилке как можно понятнее, выходя за рамки учебников и добавив немного “из практики”. В основном, всё сводится к эффективному разбиению материала до нужного размера, но как это сделать оптимально – тут уже целая наука.

Общая схема работы валковой дробилки

Валковая дробилка, в отличие от, скажем, щековой или конусной, работает на принципе разрушения материала за счет сжатия между вращающимися валками. Основу составляет, конечно же, валковый механизм – два валка, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга. Один валок неподвижен, другой вращается. В материал, поступающий между валками, внедряются так называемые 'ударные валки' или 'насадки', которые дополнительно усиливают процесс разрушения. Важно понимать, что это не просто 'давил-раздробил'. Валик должен равномерно распределять нагрузку и эффективно преобразовывать энергию вращения в механическую энергию разрушения.

Процесс обычно выглядит так: сырье подается в пространство между неподвижным и вращающимся валками. Вращающийся валок, при помощи ударных элементов, давит на материал, заставляя его трескаться, ломаться и измельчаться. Размер фракций, получаемых в результате, регулируется расстоянием между валками, скоростью вращения валков и, конечно, геометрией ударных элементов. Звучит просто, да? Но добиться оптимальной производительности и качества дробления – задача не из легких.

Варианты конструкции валковых дробилок

Существует несколько основных вариантов конструкции валковых дробилок. Самый распространённый – это конструкция с параллельными валками. В этом случае, валки расположены параллельно друг другу и образуют пространство для подачи сырья и выгрузки готовой дробленой продукции. Другой вариант – это конструкция с косой посадкой валков. Она позволяет более эффективно использовать энергию вращения и получать более однородную фракцию. Есть также варианты с увеличенным диаметром валков, предназначенные для дробления более крупных кусков материала. Выбор конкретной конструкции зависит от типа дробимого материала, требуемого размера фракции и производительности установки.

Я помню один случай, когда мы пытались подобрать оптимальную валиковую дробилку для переработки большого количества асфальтобетона. Предлагали разные варианты, но ни один не давал желаемого результата. Оказывается, для асфальта лучше всего подходят валки с эллиптическими нарезками на поверхности, чтобы они могли эффективно 'зацепляться' за материал. Простое решение, которое никто не предложил вначале!

Устройство валковой дробилки

Теперь немного по деталям. Основными узлами валковой дробилки являются: валки, опорные подшипники, редуктор, электродвигатель, система подачи материала и система выгрузки готовой продукции. Валки обычно изготавливаются из высокопрочной стали, способной выдерживать большие нагрузки и износ. Подшипники обеспечивают плавное вращение валков и снижают трение. Редуктор передает вращение от электродвигателя к валкам, уменьшая скорость вращения и увеличивая крутящий момент. Система подачи материала обеспечивает равномерную подачу сырья в дробильную камеру. Система выгрузки готовой продукции отводит дробленое сырье из дробильной камеры.

Особое внимание следует уделять резиновым уплотнениям и амортизаторам. Они предотвращают утечку пыли и вибрацию установки. Некачественные уплотнения могут привести к серьезным проблемам с экологией и безопасности, а недостаточная амортизация – к преждевременному износу оборудования. Мы однажды столкнулись с ситуацией, когда из-за изношенных уплотнений в цехе накопилось огромное количество пыли. Пришлось срочно менять уплотнения и проводить депыление цеха. Очень неприятная ситуация, и вполне предотвратимая.

Системы управления и автоматизации

Современные валковые дробилки часто оснащаются системами управления и автоматизации, которые позволяют контролировать и регулировать различные параметры работы установки, такие как скорость вращения валков, подача материала и выгрузка готовой продукции. Эти системы позволяют оптимизировать процесс дробления и снизить затраты на электроэнергию. Также, системы управления позволяют удаленно контролировать работу установки и получать информацию о ее состоянии. Некоторые современные установки могут автоматически корректировать параметры работы в зависимости от типа дробимого материала.

Я видел примеры, когда автоматизация существенно повышала производительность дробильной установки. Например, система, которая автоматически регулировала подачу материала в зависимости от его влажности и плотности. Это позволяло поддерживать оптимальную нагрузку на валки и снижать вероятность поломок. Хотя, конечно, автоматизация – это не панацея. Не всегда она оправдана с экономической точки зрения.

Обслуживание и ремонт валковой дробилки

Регулярное обслуживание и ремонт дробильной установки – залог ее долгой и бесперебойной работы. Обслуживание включает в себя смазку подшипников, проверку и регулировку натяжения ремней, очистку валков и ударных элементов от накопившегося материала, а также проверку работоспособности систем управления и автоматизации. Ремонт может включать в себя замену изношенных деталей, таких как валки, подшипники, редуктор и электродвигатель.

Мы разработали программу планового обслуживания для нашей валиковой дробилки. Она включает в себя ежедневный осмотр, еженедельную смазку подшипников, ежемесячную проверку ремней и ежеквартальную замену изношенных деталей. Благодаря этой программе, мы смогли значительно увеличить срок службы установки и снизить затраты на ремонт. Кажется, простой, но эффективный подход.

Один из самых распространенных видов ремонта – замена валков. Это довольно трудоемкая операция, требующая специального оборудования и квалифицированного персонала. Но если своевременно выявить признаки износа валков и провести их замену, то можно избежать серьезных поломок и дорогостоящего ремонта. Важно помнить, что не стоит доводить валки до полного износа – это может привести к разрушению всей дробильной установки.

Проблемы и решения в работе

В работе дробильной установки могут возникать различные проблемы. Например, может происходить заклинивание валков из-за попадания в дробильную камеру крупных кусков материала. Это можно решить, установив систему автоматической остановки установки при заклинивании валков или используя валки с более агрессивной формой. Другая проблема – это износ валков и ударных элементов. Для ее решения необходимо своевременно проводить замену изношенных деталей и использовать валки из более износостойких марок стали. Также стоит подумать о внедрении систем мониторинга состояния валков, которые позволят прогнозировать их износ и планировать замену заранее.

Однажды у нас возникла проблема с высокой вибрацией установки. Оказалось, что причина – несоблюдение балансировки валков. Мы провели балансировку валков и вибрация была устранена. Это показывает, что даже небольшие детали могут существенно повлиять на работу всей установки.

При работе с валиковой дробилкой, как и с любым другим оборудованием, необходимо соблюдать правила техники безопасности. Это включает в себя использование средств индивидуальной защиты, таких как защитные очки, перчатки и наушники. Также необходимо соблюдать правила эксплуатации и обслуживания установки.