Продукция
Роботизированный пробоподготовительный комплекс для агломерата
Системное применение и состав Система отбора проб из агломерата состоит из оборудования для отбора проб, оборудования для анализа зернистости и прочности барабана, оборудования для подготовки химических проб, оборудования для транспортировки проб, оборудования для возврата остатков материа...
Описание
маркер
Системное применение и состав
Система отбора проб из агломерата состоит из оборудования для отбора проб, оборудования для анализа зернистости и прочности барабана, оборудования для подготовки химических проб, оборудования для транспортировки проб, оборудования для возврата остатков материала, а также системы электрического управления и онлайн-мониторинга.
◆Оборудование для отбора проб: обычно используется автоматический пробоотборник.
◆Часть для подготовки проб включает в себя первичный дробильный агрегат, вторичный дробильный агрегат и пробоотборник.
◆Аналитическая часть может быть подразделена на оборудование для анализа зернистости перед барабаном, оборудование для испытаний барабана и т. д.
◆Оборудование для транспортировки проб: транспортировочные ленточные конвейеры и т. д.
◆Электрическая система управления в основном состоит из ПЛК, промышленного компьютера и программного обеспечения, датчиков, электрического шкафа управления и кабелей оборудования.
◆Прочее оборудование: емкости для сбора проб, желоба оборудования, стальные опоры оборудования, система мониторинга.
Процесс работы системы
Вся система и ленточный конвейер для подачи агломерата работают в режиме взаимосвязанного управления. Когда ленточный конвейер для подачи агломерата работает в нормальном режиме, головной пробоотборник в соответствии с требованиями анализа агломерата периодически отбирает пробы с ленты агломерата по всему ее сечению, а затем через первичный ленточный конвейер и пробоотборник пробы направляются в систему автоматического анализа фракций, систему определения прочности барабана и систему подготовки проб для промышленного анализа.
1 Система анализа зернистости
Образец равномерно подается через первичный ленточный питатель и пробоотборник на пятиступенчатый ротационный грохот для просеивания. Просеиваются образцы пяти фракций: >40 мм, 40–25 мм, 25–16 мм, 16–10 мм, <10 мм. Образцы по трубам поступают в пять весов для взвешивания. Промышленный компьютер автоматически обрабатывает данные по результатам взвешивания и автоматически распечатывает пропорции состава каждой фракции и содержание коксовой пыли.
2 Система определения прочности барабана
Для испытания механической прочности используется барабан, соответствующий национальному стандарту, с барабанами диаметром 40~25 мм, 25~16 мм и 16~10 мм. Образцы пропорционально смешиваются с помощью весов с погрешностью до 0,1 кг до получения 15 кг образца, после чего поступают в автоматический барабан через реверсивный барабанный ленточный питатель.
После завершения дозирования барабан автоматически запускается (25 об/мин) и работает до установленного времени (4 минуты), после чего автоматически останавливается. Через 10 секунд запускается переворачивающий двигатель, образец высыпается из барабана в обратный грохот, где отсортировывается на три фракции: >6,3 мм, 6,3-0,5 мм и <0,5 мм, которые взвешиваются отдельно. По результатам взвешивания автоматически рассчитываются прочность на измельчение и износостойкость агломерата.
3 Система подготовки проб для промышленного анализа
Установленный на головке первичного конвейера пробоотборник пропорционально разделяет полученные пробы и отправляет их на первичную ковшовую дробилку, где они дробятся до размера 20 мм. После дробления материал проходит через пробоотборник, который пропорционально разделяет полученные пробы и отправляет их на вторичную ковшовую дробилку, где они дробятся до размера <5 мм, а затем через желоб поступают в пробирки для промышленного анализа.
После проведения анализа зернистости, определения прочности барабана и промышленного отбора проб остатки поступают на ленточный конвейер или одноковшовый подъемник и возвращаются в место, указанное пользователем.
Особенности и преимущества системы
Использование технологии управления PLC, высокая степень автоматизации, надежность в эксплуатации.
Система может быть спроектирована с учетом условий на месте, обладает высокой гибкостью и широкой адаптивностью.
Строгое соблюдение соответствующих стандартов отбора проб, тщательная разработка, рациональный подбор материалов для эффективного предотвращения засорения и рассыпания материала.
Автоматическая обработка данных испытаний и печать результатов испытаний.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Валковая дробилка
Область применения Основными рабочими частями машины являются два параллельно установ...
Молотковая дробилка
Особенности продукта Данный продукт разработан на основе передовых технологий зарубеж...
Система пробоподготовки для промышленных роботов в горнодобывающей промышленности
Состав и функции системы Интеллектуальная система подготовки проб железной руды с пом...
Шлифовальная машина
Область применения Эта машина специально предназначена для измельчения и дробления ме...
Система отбора и пробоподготовки на головке ленточного конвейера
Назначение и область применения Пробоотборник серии ERCE роторно-ковшового типа для г...
Система пробоподготовки для промышленных роботов в угольной промышленности
Система отбора проб угля с помощью роботов 1. После отбора проб угля начинается этап ...
Система отбора и пробоподготовки в вагонах автомобильных кузовов мостового типа
Процесс отбора проб и описание функций Распознавание и определение местоположения при...
Система отбора и пробоподготовки в средней части ленточного конвейера
Применение и состав системы: Пробоотборник со средней части конвейера подходит для сл...
Автоматическая аналитическая система с пластинчатым расплавом
Полностью автоматическая система взвешивания и анализа плавления Особенности: автомат...
Система пробоподготовки для промышленных роботов в коксовой промышленности
Системное применение и состав В основном используется в металлургической и коксохимич...
Система отбора и пробоподготовки в вагонах поездов дверного типа
Система отбора проб из вагонов поездов В основном состоит из ходовой части в виде пор...
Система отбора и пробоподготовки в вагонах с помощью промышленных роботов
Процесс отбора проб и описание функций Распознавание и определение местоположения при...
Высокоточный интеллектуальный столбчатый ленточный весоизмеритель
Высокоточные интеллектуальные ленточные весы Высокоточные интеллектуальные ленточные ...
Ротационный прободелитель
Особенности продукта Вращающийся пробоотборник — это новое автоматическое пробоотборн...
Полностью закрытый весовой дозатор угля (материала)
Введение в продукт Точная подача материалов в процессе очень важна для обеспечения ка...
Дробилка челюстная
Особенности продукта Данная машина представляет собой сложный конический дробильный а...