2026-01-26
Промышленность является опорой национальной экономики, а сырьевые материалы, такие как уголь, кокс и железная руда, — это «пища», поддерживающая функционирование промышленной системы. Точность и эффективность контроля качества этих материалов не только напрямую влияют на безопасность производства и экономическую выгоду предприятий, расположенных выше и ниже по цепочке поставок, но и связаны с честным сотрудничеством между торговыми сторонами, являясь ключевым звеном в обеспечении высококачественного промышленного развития. В условиях углубленного продвижения стратегии «Сделано в Китае 2025» стандартизация и интеллектуальная модернизация области контроля качества сырья стали ключевым требованием для преодоления узких мест и достижения трансформации в отрасли. На этом фоне 27 августа 2025 года в отеле «Сичжоу Гарден» в Уси состоялось торжественное мероприятие, призванное определить будущее развитие отрасли, — учредительное заседание 10-го подкомитета по испытанию угля Национального технического комитета по стандартизации угля, — которое дало старт стандартизации и интеллектуальной трансформации угольной отрасли нашей страны.
Грандиозное событие знаменует начало нового пути.
Создание Подкомитета по испытаниям угля Национального технического комитета по стандартизации угля всегда соответствовало прогрессу угольной промышленности моей страны. Начиная с 1950-х годов, этот подкомитет начал свои первоначальные исследования и на протяжении десятилетий сосредоточивался на стандартизации в таких профессиональных областях, как аналитические методы испытаний угля, брикетов и угольно-водной суспензии, а также специализированные приборы и оборудование для испытаний угля. Это позволило создать базовую техническую основу для угольной промышленности моей страны, обеспечивая стандартизацию и точность испытаний качества сырья.
Достигнутый на этой конференции консенсус ясен и тверд: стандартизация является краеугольным камнем интеллектуализации. Только путем создания единой и научно обоснованной системы стандартов можно эффективно продвигать и применять интеллектуальные технологии в отрасли стандартизированным образом, избегая технических барьеров, когда «каждый идет своим путем». Только посредством стандартизации можно гарантировать согласованность и достоверность данных испытаний сырья, обеспечивая надежную гарантию справедливой торговли и эффективного сотрудничества по всей цепочке поставок. Можно сказать, что создание 10-го Подкомитета по испытаниям угля является не только продолжением предыдущей работы, но и ключевой платформой для преобразования отрасли испытаний сырья в моей стране в направлении «интеллектуализации, стандартизации и высокого качества».
Среди множества важных мероприятий первого заседания 10-го Подкомитета по испытанию угля особое внимание привлекло «Церемония назначения членов группы». Ван Сяоцян, генеральный директор компании Jiangsu Yivida Intelligent Technology Co., Ltd., был официально назначен экспертом-членом Подкомитета по испытанию угля, что стало признанием его многолетнего технического опыта и выдающегося вклада в отрасль. Это назначение не только является высоким признанием его профессиональных способностей в отрасли, но и подтверждает его значительный вклад в локализацию и стандартизацию технологий испытания сырья в нашей стране за прошедшие годы.
Глубоко укоренившийся и созданный с изобретательностью.
Связь Ван Сяоцяна с отраслью тестирования сырья началась в 1998 году. В то время в нашей стране механизированная технология отбора проб угля в значительной степени зависела от импорта. Хотя основные методы отбора проб, такие как ASTM D2234 и D2013 из США, были передовыми, высокая стоимость соответствующего оборудования и медленное послепродажное обслуживание стали проблемой, препятствующей повышению эффективности тестирования отечественными предприятиями. Именно на этом фоне Ван Сяоцян сделал первый шаг в «локализации технологий»: он возглавил свою команду, которая провела углубленное исследование основных принципов американских стандартов ASTM и ISO, сопоставив их с реальными потребностями отечественных угольных ресурсов и сценариями транспортировки, и постепенно продвинула технологию от «частичной локализации» к «полной локализации».
Среди его наиболее значительных достижений — технология отбора проб угля в вагонах с помощью спирального бурения по всей длине сечения, в разработке которой он сыграл ведущую роль. Эта технология впервые была включена в национальный стандарт GB475 «Отбор проб угля», полностью изменив ситуацию в моей стране, где отбор проб в вагонах с углем осуществлялся вручную или с помощью традиционной техники, что приводило к низкой репрезентативности проб и низкой эффективности. По сравнению с традиционными методами, технология отбора проб угля в вагонах с помощью спирального бурения по всей длине сечения позволяет обеспечить «полное покрытие» угля внутри вагона, избегая отклонений проб, вызванных «частичным отбором проб», при этом значительно повышая эффективность отбора проб и снижая трудозатраты. После включения в национальный стандарт эта технология быстро стала «основным техническим решением» для отбора проб угля в Китае, заложив важнейшую основу для стандартизации и механизации угольной промышленности моей страны.
В 2002 году Ван Сяоцян официально вошел в состав Национального технического комитета по стандартизации угля, тем самым перейдя из разряда «разработчика технологий» в разряд «участника отраслевых стандартов». В течение следующих двух десятилетий он последовательно сосредотачивался на «содействии прогрессу отрасли». С одной стороны, он постоянно продвигал различные разработанные в стране механизированные технологии отбора проб в Сюйчжоу и другие регионы, открывая обширный рынок для отечественных производителей и предоставляя пользователям более экономически эффективные технологические решения. По отзывам представителей отрасли, продвижение этих отечественных технологий не только помогло компаниям снизить затраты на закупку оборудования на 30-70%, но и повысило эффективность отбора проб на 50%, косвенно способствуя снижению затрат и повышению эффективности в отрасли тестирования сырья. С другой стороны, он всегда придерживался принципа «безусловного обмена технологиями», активно обмениваясь опытом, накопленным в процессе локализации, и преодоленными техническими трудностями с отраслью, внося бескорыстный вклад в общее развитие китайской отрасли тестирования сырья.
Интеллектуальное обнаружение создает лидирующий в отрасли бренд.
Если личный рост Ван Сяоцяна является микрокосмосом развития технологий тестирования сырья и топлива в моей стране, то возглавляемая им компания Jiangsu Yivida Intelligent Technology Co., Ltd. — это эталонное предприятие, демонстрирующее интеллектуальную трансформацию отрасли. Начиная с присоединения к китайско-американскому совместному предприятию Ramsey Technologies в 1993 году, где он перенимал и изучал технологии многих зарубежных профессиональных компаний в Европе, Америке, Японии и Австралии, и заканчивая основанием компании Xuzhou Hers Sampling Equipment Co., Ltd. в 1998 году, специализирующейся на локализации оборудования для отбора и подготовки проб, а затем созданием Yivida Intelligent в 2006 году, его развитие всегда соответствовало потребностям модернизации отрасли тестирования сырья и топлива в моей стране.
История компании Evida уходит корнями в интернационализацию. Основанная в августе 2006 года как Xuzhou Evida Technology Co., Ltd., компания была создана в результате совместных инвестиций американской компании Evida Technologies Inc. и Xuzhou Mike Technology Co., Ltd. Однако, в отличие от типичных совместных предприятий, которые полагаются на иностранные технологии, Evida с самого начала придерживалась ключевой стратегии «внедрение + инновации». После многих лет целенаправленного развития компания не только завершила реформу акционерного капитала, но и успешно вышла на Пекинскую новую третью биржу, совершив впечатляющую трансформацию из совместного предприятия в высокотехнологичное предприятие с международной конкурентоспособностью. Сегодня она является лидером в отечественной области интеллектуального тестирования сырья и топлива.
В течение многих лет компания Ivida сосредоточивалась на своем основном бизнесе — «интеллектуальных системах тестирования сырья и топлива», охватывающих всю цепочку от исследований и разработок и продаж до производства и обслуживания. Она предоставляет интеллектуальные решения для всего процесса «отбора проб — подготовки проб — тестирования» для сыпучих сырьевых материалов и топлива, таких как уголь, кокс, железная руда и руды цветных металлов. Ее основной продукт, «Нестандартная специализированная интеллектуальная система отбора проб, подготовки проб и тестирования сыпучих сырьевых материалов и топлива», стал «звездным продуктом» в отрасли благодаря своей способности «точно соответствовать потребностям».
В отличие от стандартного, типового оборудования, представленного на рынке, системы отбора проб, подготовки и тестирования Ivida придерживаются подхода «нестандартной индивидуализации». Разработка каждой системы требует от команды проведения углубленных исследований на месте эксплуатации заказчика, включая пространственную планировку, характеристики материалов, производственный ритм и технические требования. Этот процесс строго соответствует соответствующим национальным и международным стандартам, в конечном итоге приводя к созданию «индивидуального» технического решения. Хотя эта модель может показаться «сложной», она точно решает «основную проблему» тестирования сырья в больших объемах — значительные различия в характеристиках сырья в разных отраслях и компаниях затрудняют соответствие типового оборудования точным требованиям тестирования. Нестандартные системы Ivida, разработанные с учетом индивидуальных потребностей, обеспечивают точность данных тестирования, беспрепятственно интегрируясь с производственными процессами заказчика, достигая цели «тестирования без влияния на производство, данные служат производству».
Интеллектуальная система отбора проб и тестирования Ivida полностью заменяет трудоемкий процесс традиционного ручного отбора проб и их подготовки. Она не только повышает эффективность тестирования более чем на 60%, но и исключает риски для безопасности, связанные с ручным контактом с пылью и тяжелыми предметами, эффективно защищая здоровье и безопасность сотрудников, работающих непосредственно с образцами. Одновременно, благодаря «автоматизированному управлению оборудованием + загрузке данных в режиме реального времени», она минимизирует прямой контакт персонала с образцами, а также между персоналом и данными тестирования, технически исключая возможность вмешательства человека, фальсификации или недобросовестной практики. Это обеспечивает как поставщиков сырья, так и потребителей «справедливыми, беспристрастными, открытыми и объективными» данными о качестве, эффективно разрешая торговые споры. Стабильная работа интеллектуальной системы также снижает частоту отказов оборудования и затраты на ручное техническое обслуживание. Кроме того, точные данные тестирования помогают компаниям оптимизировать стратегии закупок сырья, сокращая производственные потери, вызванные «некачественным сырьем», создавая значительную экономическую выгоду для клиентов.
Создавая будущее и смело становясь первыми.
В настоящее время волна Индустрии 4.0 охватывает весь мир, и стратегия «Сделано в Китае 2025» постоянно развивается. Отрасль тестирования сырья и топлива открывает новые возможности для развития, характеризующиеся «интеллектуализацией, информатизацией и сетевым взаимодействием». Будучи лидером отрасли, компания Yivida уже хорошо подготовлена — взяв за отправную точку создание 10-го подкомитета по тестированию угля и, руководствуясь своим девизом «смелость быть первым», она всецело привержена поддержке интеллектуальной модернизации обрабатывающей промышленности страны.
От создания 10-го подкомитета по тестированию угля до многолетней приверженности компании Ivida интеллектуальному тестированию сырья; от первоначального стремления Ван Сяоцяна к локализации технологий до приверженности компании отраслевой стандартизации — эта череда событий является не только историей роста отдельного предприятия, но и ярким отражением пути развития отрасли тестирования сырья в нашей стране от «следования» к «соответствию темпам», а затем и к «лидерству». В будущем, с непрерывным совершенствованием системы стандартизации отрасли и постоянным развитием интеллектуальных технологий, Ivida, несомненно, продолжит поддерживать свой новаторский дух, вписывая новые яркие главы в историю «Сделано в Китае» в области тестирования сырья и обеспечивая более надежную «гарантию качества» для высококачественного развития отрасли в нашей стране.